Í vélrænni hönnun og framleiðsluferli hefur val á vinnsluaðferðum fyrir hluta bein áhrif á afköst vöru, kostnað og afhendingarferil. Frammi fyrir ýmsum vinnsluleiðum eins og beygju, mölun, slípun, stimplun, steypu, smíða og aukefnaframleiðslu, að taka sanngjarnt val byggt á burðareiginleikum, nákvæmni, efniseiginleikum og framleiðslustærð hlutanna er kjarni þáttur í því að tryggja framleiðsluhagkvæmni og hagkvæmni. Vísindalegt vinnsluval ætti að fylgja kerfisbundinni greiningarleið þar sem ítarlegt jafnvægi er á milli tæknilegrar aðlögunarhæfni, framboðs tilfanga og-langtímaávinnings.
Í fyrsta lagi ættu rúmfræðilegir eiginleikar og kröfur um nákvæmni hlutanna að vera skýrt skilgreindar. Fyrir snúningshluta getur snúningur, vegna náttúrulegrar passa milli verkfæris og hlutfallslegrar hreyfingar vinnustykkisins við hringlaga útlínur, fjarlægt umfram efni á skilvirkan hátt og tryggt samhliða og yfirborðsgæði. Fyrir hluta með flókið bogið yfirborð og margskonar skurðpunkta, er fjöl-ása fræsun eða fimm-samtímisvinnsla hagstæðari, sem gerir vinnslu á mörgum-flötum kleift í einni uppsetningu og dregur úr villum í viðskiptum við datum. Þegar nákvæmniskröfur ná míkrómetra eða jafnvel undir-míkrómetrastigi verða slípun og ofur-nákvæmni vinnsla nauðsynleg skref. Þessi aðferð, með því að nota fínkorna-slípihjól eða slípiverkfæri, ná miklum víddarstöðugleika og framúrskarandi yfirborðsgrófleika. Þess vegna eru flækjustig lögun og þolmörk aðalviðmiðin við val á vinnsluaðferðum.
Í öðru lagi er ekki hægt að hunsa takmarkanir á efniseiginleikum á vinnslubrautinni. Há-hörku málmblöndur og hita-þolin stál eru viðkvæm fyrir hröðu sliti á verkfærum við hefðbundna skurð. Í slíkum tilfellum er mælt með lágum-hraða, háum-straumsvinnslu með slitþolnum-húðuðum verkfærum, eða hægt er að nota sérstakar vinnsluaðferðir eins og rafhleðsluvinnslu (EDM) eða laservinnslu til að forðast takmarkanir á vélrænni krafti. Hár-hraði skurður og nákvæm mölun hentar fyrir efni með góða mýkt, sem skilar góðum yfirborðsgæði og skilvirkni. Brothætt efni eins og steypujárn og keramik ættu að forðast höggvinnslu, forgangsraða slípun eða ultrasonic{10}}hjálpaða vinnslu til að draga úr hættu á örsprungum. Samtímis hefur anisotropy efnisins og hitameðferðarástand þess áhrif á aflögunarþróun; þetta ætti að meta fyrirfram og móta-aflögunarráðstafanir við val á vinnsluaðferðum.
Í þriðja lagi eru framleiðslumagn og-kostnaðarhagkvæmni hagnýt atriði við ákvarðanatöku-. Steypu-, smíða- og stimplunarferli bjóða upp á umtalsverða kosti í efnisnýtingu og einingarkostnaði í stórum-framleiðsla, sem gerir þá hentuga fyrir tiltölulega einfalda,-mikla hluta. Fyrir einstaka-hluta eða litla-lotu flókna hluta er hægt að forgangsraða CNC vinnslu eða viðbótarframleiðslu til að forðast háan mótkostnað. Aukaframleiðsla hefur einstakt gildi í persónulegum, samþættum flóknum mannvirkjum; þó að núverandi einingarkostnaður þess sé hærri, útilokar það mörg samsetningarþrep og síðari vinnslu, sem leiðir til betri heildarávinnings í ákveðnum aðstæðum.
Í fjórða lagi þarf einnig að huga að framboði á búnaði og vinnslugetu. Fyrirtæki ættu að meta hvort nákvæmni, högg, stífni og eftirlitskerfi búnaðar þeirra passi við markmiðsvinnsluaðferðina. Ef útvistun er nauðsynleg ætti að skoða hæfni, búnaðarstig, gæðaeftirlitskerfi og afhendingargetu samstarfsaðila til að tryggja stöðugleika ferli og upplýsingaöryggi. Fyrir mikilvæga pörunaryfirborða eða öryggisíhluti ætti að forgangsraða vinnsluleiðum með þroskað ferli og rekjanlegan prófunargetu til að draga úr gæðaáhættu.
Að lokum ætti að íhuga afhendingartíma og síðari samsetningarkröfur. Þó að raðvinnsla með mörgum-ferlum geti bætt nákvæmni, eykur hún flutnings- og skoðunartíma; samþætt vinnsla eða nær-net-mótun getur dregið úr ferlum og flýtt fyrir afhendingu. Á sama tíma ætti að huga að hitameðhöndlun, yfirborðsstyrkingu og prófunarfyrirkomulagi eftir-vinnslu til að forðast truflun á ferli sem gæti leitt til aflögunar eða sveiflna í frammistöðu.
Í stuttu máli ætti val á vinnsluaðferðum fyrir vélræna hluta að byggjast á rúmfræðilegum og nákvæmni kröfum, ásamt yfirgripsmikilli greiningu á efniseiginleikum, framleiðslumagni, kostnaði og auðlindaskilyrðum, en jafnvægi á afhendingarferlum og síðari vinnslusamþættingu. Með því að koma á fót þvert-endurskoðunarkerfi og gagna-stýrðum ákvarðanastuðningi getur valferlið gert hlutlægara og skilvirkara og þannig náð bæði hagkvæmni og lipurð í framleiðslu á sama tíma og gæðakröfur eru uppfylltar.
